表面热处理可显着提高工件的疲劳强度:

大连金属表面热处理可显着提高工件的疲劳强度:

表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40MnB钢制造的汽车半轴,原工艺为整体调质,改为调质+表面热处理,寿命提高近20倍,另外,表面热处理降低了零件的缺口敏感性。外板模具尺寸一般都较大，

如采用拼镶块结构，拼缝处会有拉伤，故大多采用整体结构，其材料一般采用球墨铸铁等铸铁类材料。成形走料部位用火焰淬火后硬度可以达到50－55HRC左右。大连金属表面处理整体结构的外板模具表面处理大多采用镀硬铬工艺，

但其表面硬化效果有限，表面硬度约1000HV左右，此外，镀硬铬的镀层与模具母材是机械结合，在成形压力较大时容易脱落，镀层一旦脱落抗拉伤性能也就失去。当表面硬化层磨损后拉毛又会出现。

对要求不高的模具可以采用此技术。表面热处理在干摩擦滑动磨损条件下的耐磨性以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高,这是由于其组织中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高以及表面存在较高压应力的综合结果。

具有优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性，可提高模具使用寿命，在模具业界获得了很高的评价。